數(shù)控車床刀架鎖不緊：

1、系統(tǒng)反鎖時間不夠長。排除方法：調(diào)整系統(tǒng)反鎖時間參數(shù)即可（新刀架反鎖時間t＝1.2s即可）。

2、機械鎖緊機構(gòu)故障。排除方法：拆開刀架，調(diào)整機械，并檢查定位銷是否折斷。

3、發(fā)信盤位置沒對正。排除方法：拆開刀架的頂蓋，旋動并調(diào)整發(fā)信盤位置，使刀架的霍爾元件對準磁鋼，使刀位停在準確位置。

數(shù)控車床刀架不轉(zhuǎn)或卡死：

1、主軸彎曲或斷裂。排除方法：更換主軸，更換方式要參照相應(yīng)刀架型號的主軸說明而定，不可隨意改動主軸尺寸，否則將嚴重影響刀架的使用壽命。

2、彈簧斷裂。排除方法：更換彈簧，注意兩對銷子不要弄混。

3、離合器的導(dǎo)銷斷裂。排除方法：更換導(dǎo)銷，注意離合器與螺桿連接的柱銷孔的位置。

4、外端齒盤處的導(dǎo)銷斷裂。排除方法：更換導(dǎo)銷，注意外端齒盤、螺母、上刀體的位置關(guān)系。

5、刀架轉(zhuǎn)位，但刀架轉(zhuǎn)過多個刀位，且不能固定于任意刀位處。排除方法：檢測霍爾元件靜態(tài)參數(shù)和動態(tài)參數(shù)，若參數(shù)不正常則更換元件。更換CPU板和位置倍板。

數(shù)控車床刀具異常磨損：

1、刀具刀面磨損快，是因為切削油整體的極壓性能不足造成的。排除方法：選用硫化脂肪酸酯為主劑的專用切削油代替非專用油品。

2、刀具崩刀主要原因是被加工材質(zhì)硬度不均，被加工件表面粗糙，速度過快進給量太大等。排除方法：降低切削速度，使用符合標準的原材料，使用硫化豬油作為主劑的專用切削油代替非專用油品

數(shù)控車床刀架精度不準：

1、上刀體壓力模部位受壓變形使齒輪齒合不良。排除方法：更換上刀體。

2、刀架鎖不緊。排除方法：延長刀架鎖緊時間。

3、刀架連轉(zhuǎn)不?；虻都茉谀硞€刀位不停。排除方法：檢查發(fā)信盤接線是否有短路或開路現(xiàn)象。

主軸部件故障：

主軸部件中，刀具自動夾緊、自動調(diào)速裝置容易出現(xiàn)故障。當?shù)毒邐A緊后不能松開，則可能是松刀液壓缸和行程開關(guān)裝置出現(xiàn)問題，需要調(diào)整蝶形彈簧上的螺母。

進給動鏈故障：

當機床的運動質(zhì)量下降，出現(xiàn)運行中斷、定位精度下降、軸承噪聲變大、爬行等問題，可能是進給轉(zhuǎn)動鏈出現(xiàn)故障。對于此類故障，可以提高傳動精度，提高轉(zhuǎn)動剛度，提高運動精度來解決。

自動換刀故障：

當機械手持刀柄不穩(wěn)定，機械手運動誤差較大，換刀動作卡住等故障，則是自動換刀裝置出現(xiàn)了問題。對于此類問題，要根據(jù)不同情況給出不同維修故障，如刀具夾不緊，則需調(diào)整卡緊抓彈簧，或者更換機械手卡緊銷。