CK6140-750數(shù)控車床

全封閉防護，滾珠絲杠，四工位電動刀架，自動潤滑系統(tǒng)，電動冷卻系統(tǒng)，手動自鎖尾座，標配三爪手動卡盤，廣州數(shù)控系統(tǒng)，全套技術資料,隨機標準附件及工具。 根據(jù)客戶加工工件不同可定制機床，系統(tǒng)可選配：日本FANUC,日本三菱，德國西門子，凱恩帝，華中等數(shù)控系統(tǒng)。用戶可根據(jù)自己產(chǎn)品的特點選用變頻調(diào)速，液壓卡盤，液壓尾座，電動卡盤等

產(chǎn)品型號：CK6140-750

電動刀架：四工位電動刀架

電機功率：5.5

系統(tǒng)選配：可選配

機器重量：1680kg

外形尺寸：2060*1200*1500mm

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?數(shù)控機床是以數(shù)字化的信息實現(xiàn)機床控制的機電一體化產(chǎn)品，它把刀具和工件之間的相對位置，機床電動機的起動和停止，主軸變速，工件松開夾緊，刀具的選擇，冷卻泵的起停等各種操作和順序動作等信息用代碼化的數(shù)字信息送入數(shù)控裝置或計算機，經(jīng)過譯碼、運算，發(fā)出各種指令控制機床伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行元件，根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件，編制零件數(shù)控加工程序，并輸入到數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)，以控制數(shù)控機床中刀具與工件的相對運動，從而完成零件的加工。

技術參數(shù)：

參數(shù)/型號		CK6140-750	CK6140-1000	CK6150
加工能力	床身上回轉(zhuǎn)直徑mm	400	400	500
	滑板上回轉(zhuǎn)直徑mm	190	210	260
	加工長度mm	750/1000/1500
	床身寬度mm	360
行程	X軸行程mm	180/200/250
	Z軸行程	1080
主軸	主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min	30-500-1800(高低2檔）變頻調(diào)速
	主軸端部尺寸	C6或C8
	主軸內(nèi)孔錐度	莫氏6號，公制52
	主軸通孔直徑mm	52或80
刀架	刀具數(shù)量	4或6
	刀柄尺寸	16*16	20*20	25*25
	換刀時間sec	≤2
進給	X軸快速進給mm/min	步進3000?伺服4000
	Z軸快速進給mm/min	步進4000?伺服6000
	每轉(zhuǎn)切削進給量mm/r	0.005-100
精度	小設定單位mm	0.001
	重復定位精度mm	0.01
	表面粗糙度	Ra1.6
尾架	尾座套筒錐度	MT4或MT5
	尾座套筒直徑mm	65
	尾座套筒行程mm	130
電機	主電機功率?KW	5.5	5.5??	7.5
	X軸、Z軸伺服電機N.m	4、6或5、7.5或根據(jù)客戶要求
機床外形尺寸（長*寬*高）mm		750規(guī)格：2060*1200*1500
		1000規(guī)格：2360*1200*1500
		1500規(guī)格:2660*1200*1500
凈重		1680Kg	1720KG	1890KG
數(shù)控系統(tǒng)		GSK980TDb、928TD-L系列?華中、凱恩帝、銳普德 等用戶要求的其他數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控車床主要配置：

全封閉防護，滾珠絲杠，四工位電動刀架，自動潤滑系統(tǒng)，電動冷卻系統(tǒng)，手動自鎖尾座，標配三爪手動卡盤，廣州數(shù)控系統(tǒng)，全套技術資料,隨機標準附件及工具。

根據(jù)客戶加工工件不同可定制機床，系統(tǒng)可選配：日本FANUC,日本三菱，德國西門子，凱恩帝，華中等數(shù)控系統(tǒng)。用戶可根據(jù)自己產(chǎn)品的特點選用變頻調(diào)速，液壓卡盤，液壓尾座，電動卡盤等

機床的應用范圍：

本機床是機電一體化加工機床，適于加工短軸類、盤類機械零件，一次編程輸入可自動實現(xiàn)機械零件的外圓、內(nèi)孔、螺紋、復雜弧面的加工。 廣泛用于機械、汽車、摩托車、油泵油嘴、化工、儀表、醫(yī)療等行業(yè)零件的機械加工。

機床的主要結構特點；

1、臥式平床身結構，主要構件均采用高強度材料樹脂砂鑄造，充分的時效處理，導軌經(jīng)高頻淬火處理，確保機床長期使用的穩(wěn)定性。

2、機械二檔檔內(nèi)無級調(diào)速或主軸單元無級調(diào)速。

3、機床縱橫向運動軸采用伺服電機驅(qū)動、精密滾珠絲杠副傳動,各軸響應快、精度高、壽命長。絲杠軸承選用絲杠專用推力角接觸軸承，能承受較高的軸向載荷，確保了進給傳動裝置的剛性與精度。? ? ? ? ? ? ??

4、油路潤滑選用自動間歇式電動潤滑泵,可對機床各部位強制潤滑。

5、機床采用雙門防護設計結構，美觀宜人，防水可靠，排屑方便。

機床工作環(huán)境要求5個不適宜：

1溫度有明顯變化的環(huán)境，如機床的安裝位置有直接或靠近熱源的地方。

2濕度大的地方。

3灰塵太大、太臟的地方。

4機床周圍有振源的地方。

5地面軟而不堅實的地方。

內(nèi)部裝置連接的檢査

完成調(diào)水平工作后，在接通機床電源之前，應做以下工作：

確保地線連接無誤.

擰緊端子上的螺釘。

重新檢査各連接器是否接緊.

確保NC裝置中的印刷線路板牢固不動’

檢査并確保輸入電源相位正確。如果電源為反相位，那么就要注意到NC裝置 和AC轉(zhuǎn)換控制板將會產(chǎn)生故障。

試車前的檢査

清理

為了防銹，機床的滑動表面和一些金屬件表面涂上了一層防銹劑。在運輸過程 中土、灰塵、砂粒和臟物等很可能會進入防銹涂層中，所以一定要粽各部上的防銹涂 層清理干凈，否則不能開動機床。在清理時，應用布產(chǎn)上處理油進行擦洗。清理后，再涂上規(guī)定的一薄層潤滑油。

機床檢査

機床各部有無損壞，有無遺失零件或附件。

機床潤滑各部是否得到潤滑，管路是否全部接好。

接通電氣前后的電氣系統(tǒng)檢査：

床身水平的最終調(diào)整

試車

機床裝完成后進入最初試車之前，一定要非常慎.試車時間約為1小時，在整個試運轉(zhuǎn)期問不應使用大載荷試車。將機床從低速到高速逐級進行運轉(zhuǎn)，并試驗檢查 各部件動作，如無異常現(xiàn)象，即可投入運行.

工作中注意事項；

1.工件必須夾牢。

2.在自動加工過程中不要打開機床門。

3.不要披著長發(fā)操作機床,一定要戴工作帽后再工作。

4.機床運轉(zhuǎn)時,嚴禁任何人將身體及其附著物侵入旋轉(zhuǎn)工作區(qū)。

5.不要用手或其它方式他摸旋轉(zhuǎn)中的工件及主軸。

6.要在停機狀態(tài)下調(diào)整冷卻液的噴嘴。

7.在進行重載加工時,應防止切屑堆積，因為熱的切屑可能引發(fā)火応

8.卡盤高速運轉(zhuǎn)時，卡爪必須夾持工件防止運轉(zhuǎn)中夾爪甩出

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