1）產(chǎn)品同一性好，質(zhì)量相對穩(wěn)定，

加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，數(shù)控車床使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定?

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2）精度控制容易，可以通過對設(shè)備的簡單操作進行實現(xiàn)?

普通車床靠齒輪和普通絲杠螺母傳動。由于各運動副間存在間隙，加上手工操作不準確，因此重復(fù)精度較低。普通車床測量時需停車后手工測量，測量誤差較大。 數(shù)控車床靠驅(qū)動電機帶動滾珠絲杠傳動。滾珠絲杠經(jīng)過預(yù)拉伸安裝后有過盈量，傳動無間隙，精度主要靠機床本身和程序保證。在加工過程中可以通過編碼器進行位置測量，可以補償?shù)毒吣p及其他原因產(chǎn)生的誤差。所以加工質(zhì)量好，精度穩(wěn)定。

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3）對操作工的個人技術(shù)要求較低，利于組織生產(chǎn)，

批量生產(chǎn)效率優(yōu)勢 一臺普通車床需要一個熟練的操作工人。由于使用手動三爪卡盤，并且測量時必須停車后手工測量，加工效率低下。 在批量生產(chǎn)、使用液壓卡盤或彈簧夾頭夾緊工件的前提下，一個不懂任何技術(shù)的工人可以至少同時操作兩臺數(shù)控車床。

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4）可輕松實現(xiàn)復(fù)雜母線工件的加工。

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5）可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件

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6）利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化

數(shù)控車床的加工，可預(yù)先精確估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，已與計算機輔助設(shè)計與制造有機地結(jié)合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。

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以上就是數(shù)控機床相比與普通車床的一些區(qū)別，它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。

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