廣數(shù)數(shù)控系統(tǒng)和全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)，X、Z軸均采用半閉環(huán)控制，滾珠絲杠副采用C3級精密滾珠絲杠，電氣元器件均采用進口或國產(chǎn)知名品牌，符合CE或國內(nèi)3C認證。 機床配置國內(nèi)知名品牌立式四工位數(shù)控刀架，可選配六工位或八工位臥式電動刀架，刀架具有定位精度高，強度高，抗震性能好等特點。 機床出廠前嚴格按照檢驗程序?qū)C床進行檢驗，每臺機床均采用激光干涉儀檢測X，Z軸定位精度和重復(fù)定位精度，保證機床的精度穩(wěn)定和可靠。
產(chǎn)品型號：CK6150-1500數(shù)控車床
電動刀架：四工位電動刀架
電機功率：7.5KW
系統(tǒng)選配：可選配
機器重量：2200kg
外形尺寸：2950×1500×1600mm
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數(shù)控機床是以數(shù)字化的信息實現(xiàn)機床控制的機電一體化產(chǎn)品，它把刀具和工件之間的相對位置，機床電動機的起動和停止，主軸變速，工件松開夾緊，刀具的選擇，冷卻泵的起停等各種操作和順序動作等信息用代碼化的數(shù)字信息送入數(shù)控裝置或計算機，經(jīng)過譯碼、運算，發(fā)出各種指令控制機床伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行元件，根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件，編制零件數(shù)控加工程序，并輸入到數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)，以控制數(shù)控機床中刀具與工件的相對運動，從而完成零件的加工。
技術(shù)參數(shù)：
|
技術(shù)參數(shù) |
Specifications |
Unit |
CK6150 |
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床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 |
Max.Swing over bed |
mm |
500mm |
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拖板上最大回轉(zhuǎn)直徑 |
Max.Swing over cross slide |
mm |
280mm |
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最大工件長度 |
Maximum length of workpiece |
mm |
750、1000、1500/2000mm |
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主軸通孔 |
Spindle hole |
mm |
52/82mm |
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主軸端部 |
Spindle nose |
? |
ISO-C6 |
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主軸錐度 |
Spindle tap |
? |
MT6 |
|
主軸轉(zhuǎn)速 |
Spindle speeds(Number) |
rpm |
低100-500 高500-1800 /選配90-1800rpm (無級變速) |
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Z軸行程 |
Z-axis stroke |
mm |
750mm、1000mm、1500mm、2000mm |
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X軸行程 |
X-axis stroke |
mm |
230mm |
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快移速度 |
rapid moving speed(m/min) |
m/min |
3/6 |
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X/Z最小輸入 |
X/Z min input(mm) |
mm |
0.001mm |
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尾座套筒直徑 |
Dia.Of tailstock sleeve |
mm |
4 |
|
尾座套筒錐度 |
Taper of tailstock sleeve |
? |
25*25mm2 |
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尾座套筒行程 |
Travel of tailstock sleeve |
Mm |
2s |
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刀具數(shù)量 |
Tool number |
? |
75mm |
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刀桿截面 |
Tool body size |
mm |
MT5 |
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換刀時間 |
Knife tool change time |
? |
140mm |
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重復(fù)定位精度 |
Repeat positioning accuracy |
mm |
0.01mm |
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主電機功率 |
Main motor power |
kW |
5.5/7.5KW |
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尺寸750mm |
Overall dismensions for 750mm |
Mm |
2200×1500×1600 |
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尺寸1000mm |
Overall dismensions for 1000mm |
Mm |
2450×1500×1600 |
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尺寸1500mm |
Overall dismensions for 1500mm |
Mm |
2950×1500×1600 |
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尺寸2000mm |
Overall dismensions for 2000mm |
Mm |
3450×1500×1600 |
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重量750mm |
Weight for 750mm |
Kg |
1900 |
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重量1000mm |
Weight for 1000mm |
Kg |
2000 |
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重量1500mm |
Weight for 1500mm |
Kg |
2200 |
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重量2000mm |
Weight for 2000mm |
Kg |
2400? |
數(shù)控車床主要配置：
廣州數(shù)控系統(tǒng)?，驅(qū)動器、伺服電機、變壓器都是原配，全封閉防護，螺紋裝，滾珠絲杠副?，四工位電動刀架，自動潤滑系統(tǒng)，電動冷卻系統(tǒng)，手動自鎖尾座，標(biāo)配三爪手動卡盤可選配液壓卡盤。全套技術(shù)資料,隨機標(biāo)準附件及工具。
根據(jù)客戶加工工件的不同，可另行選配：日本FANUC,日本三菱，德國西門子，凱恩帝等數(shù)控系統(tǒng)。用戶可根據(jù)自己產(chǎn)品的特點選用變頻調(diào)速，液壓卡盤，液壓尾座，電動卡盤，手持式電子脈沖手輪等。
機床的應(yīng)用范圍：
本機床是機電一體化加工機床，適于加工短軸類、盤類機械零件，一次編程輸入可自動實現(xiàn)機械零件的外圓、內(nèi)孔、螺紋、復(fù)雜弧面的加工。 廣泛用于機械、汽車、摩托車、油泵油嘴、化工、儀表、醫(yī)療等行業(yè)零件的機械加工。
機床的主要結(jié)構(gòu)特點；
1、臥式平床身結(jié)構(gòu)，主要構(gòu)件均采用高強度材料樹脂砂鑄造，充分的時效處理，導(dǎo)軌經(jīng)高頻淬火處理，確保機床長期使用的穩(wěn)定性。
2、機械二檔檔內(nèi)無級調(diào)速或主軸單元無級調(diào)速。
3、機床縱橫向運動軸采用伺服電機驅(qū)動、精密滾珠絲杠副傳動,各軸響應(yīng)快、精度高、壽命長。絲杠軸承選用絲杠專用推力角接觸軸承，能承受較高的軸向載荷，確保了進給傳動裝置的剛性與精度。? ? ? ? ? ? ??
4、油路潤滑選用自動間歇式電動潤滑泵,可對機床各部位強制潤滑。
5、機床采用雙門防護設(shè)計結(jié)構(gòu)，美觀宜人，防水可靠，排屑方便。
機床工作環(huán)境要求5個不適宜：
1溫度有明顯變化的環(huán)境，如機床的安裝位置有直接或靠近熱源的地方。
2濕度大的地方。
3灰塵太大、太臟的地方。
4機床周圍有振源的地方。
5地面軟而不堅實的地方。
內(nèi)部裝置連接的檢査
完成調(diào)水平工作后，在接通機床電源之前，應(yīng)做以下工作：
確保地線連接無誤.
擰緊端子上的螺釘。
重新檢査各連接器是否接緊.
確保NC裝置中的印刷線路板牢固不動’
檢査并確保輸入電源相位正確。如果電源為反相位，那么就要注意到NC裝置 和AC轉(zhuǎn)換控制板將會產(chǎn)生故障。
清理
為了防銹，機床的滑動表面和一些金屬件表面涂上了一層防銹劑。在運輸過程 中土、灰塵、砂粒和臟物等很可能會進入防銹涂層中，所以一定要粽各部上的防銹涂 層清理干凈，否則不能開動機床。在清理時，應(yīng)用布產(chǎn)上處理油進行擦洗。清理后，再涂上規(guī)定的一薄層潤滑油。
機床檢査
機床各部有無損壞，有無遺失零件或附件。
機床潤滑各部是否得到潤滑，管路是否全部接好。
接通電氣前后的電氣系統(tǒng)檢査：
床身水平的最終調(diào)整
試車
機床裝完成后進入最初試車之前，一定要非常慎.試車時間約為1小時，在整個試運轉(zhuǎn)期問不應(yīng)使用大載荷試車。將機床從低速到高速逐級進行運轉(zhuǎn)，并試驗檢查 各部件動作，如無異常現(xiàn)象，即可投入運行.
工作中注意事項；
1.工件必須夾牢。
2.在自動加工過程中不要打開機床門。
3.不要披著長發(fā)操作機床,一定要戴工作帽后再工作。
4.機床運轉(zhuǎn)時,嚴禁任何人將身體及其附著物侵入旋轉(zhuǎn)工作區(qū)。
5.不要用手或其它方式他摸旋轉(zhuǎn)中的工件及主軸。
6.要在停機狀態(tài)下調(diào)整冷卻液的噴嘴。
7.在進行重載加工時,應(yīng)防止切屑堆積，因為熱的切屑可能引發(fā)火応
8.卡盤高速運轉(zhuǎn)時，卡爪必須夾持工件防止運轉(zhuǎn)中夾爪甩出。
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